经过如此精细的酶解工艺处理后，牡蛎肽相较于普通的牡蛎制品，优势尽显。它无需经过复杂的消化过程，就能快速被人体吸收，为忙碌的现代人提供便捷高效的营养补给。无论是用于增强免疫力、改善疲劳状态，牡蛎肽必将开启更多未知的健康可能。

在众多可用的酶中，蛋白酶是最常用的类型之一。例如，木瓜蛋白酶、胰酶和碱性蛋白酶等，都是良好的选择。这些蛋白酶具有广泛的pH适用范围和较强的水解能力。此外，还有一些复合酶制剂，它结合了多种酶的特性，可以同时进行内切和外切作用，进一步提升了酶解效率。随着酶解技术的不断发展和完善，从鱼鳞中提取胶原蛋白肽将变得更加高效、经济和环保。这不仅有助于解决渔业废弃物的处理问题，也为美容护肤和健康食品产业提供了优质的原材料。

大豆蛋白经过蛋白酶酶解工艺，提取的大豆肽无需消化分解即可被人体快速吸收，能为术后恢复、老年人、运动人群等特殊群体补充优质蛋白，同时可调节机体代谢，辅助增强免疫力；在食品工业中，大豆肽可作为功能性添加剂，用于生产高蛋白饮料、代餐食品、婴幼儿配方食品等，能改善食品的口感与营养密度

酶解法避免了对高水分、高油脂的鱼溶浆原料进行高温高压的烘干处理，原料可直接进入饲料配合和生产流程，更好地保全了原料的有效性及热敏物质的生理活性，提升了饲料产品的功能性；蛋白酶制剂的加入还可以加速鱼溶浆蛋白质的分解转化，缩短发酵时间，降低工业生产的成本，酶解鱼溶浆的酶制剂有多种，比较常见的有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰酶等。不同的酶制剂，酶解效果存在一定的差别。

酶解鱼溶浆的制备工艺流程大致为：原料→加水破碎→调节PH→酶解→灭酶→浓缩→酶解鱼溶浆。选择合适的蛋白酶、风味酶等酶制剂，并通过调整酶解工艺参数合理控制酶解程度，可大大提高了产品的营养价值和营养吸收率，而酶解后产生的风味物质则改善了产品感官风味，提高了产品的诱食效果。

大豆肽主要是通过对大豆分离蛋白进行酶解提取工艺制备获得的小分子肽类物质。南极磷虾肽是以脱脂南极磷虾为原料，经生物酶解、脱氟脱腥等工艺制备而成，而鱼胶原蛋白肽则是以深海鳕鱼或淡水罗非鱼为原料，经先进的生物酶解工艺精制而成的小分子肽。不难看出，大豆肽、南极磷虾肽和鱼胶原蛋白肽在制取工艺上都采用酶解提取技术。

酶解产生的低聚麦芽糖具有益生元特性。某生物科技公司利用此技术开发的燕麦纤维粉，经临床验证可降低餐后血糖波动30%，已成为糖尿病患者的理想代餐选择。相较于传统酸解法易产生糠醛等有害物质，酶解工艺全程在食品级条件下进行，产物无苦味且安全性高。同时，酶解反应专一性强，可精准控制水解度，避免过度分解导致营养流失。数据显示，酶解燕麦粉的蛋白质消化率较未处理原料提升45%，淀粉消化率提高至92%。

杏仁蛋白95.16%提取率，意味着每吨杏仁多产100kg蛋白，按2万元/吨计，年处理1万吨可新增产值2000万元（100kg/吨×2万/吨×10000吨）。品质对比：传统工艺纯度75%vs酶解工艺90%，颗粒直径5-20μmvs1-5μm，溶解性提升3.2倍，氨基酸评分从0.7升至0.9（接近鸡蛋蛋白0.94）。纤维素酶技术节水20%、减排15%，相较大豆蛋白低致敏性优势显著，已帮助企业实现坚果蛋白提取率平均提升12%，技术可复制至核桃、腰果等坚果加工。成为“可替代牛奶、可搭配万物”的柔性饮品，这也是其在植物蛋白饮料市场中持续增长点。

酶解工艺在提炼过程中能完整保留大豆蛋白中的必需氨基酸，这些氨基酸是人体无法自行合成、必须从外界获取的营养成分，确保大豆肽在提供高效吸收优势的同时，不缺失核心营养价值。目前，通过酶解工艺提炼的大豆肽已广泛应用于保健食品、运动营养品、特殊医学用途配方食品等领域：在保健食品中，它可作为增强免疫力、缓解疲劳的核心成分；在运动营养品中，能帮助运动员快速补充蛋白质，促进肌肉修复；在特殊医学用途配方食品中，则为消化功能障碍患者提供优质营养支持。

酶水解法是指用复合蛋白酶（碱性蛋白酶、胰酶）在其适宜的酶解条件下对大分子的大豆蛋白进行酶解反应生成大豆肽。大豆肽生产以大豆分离蛋白为原料，流程如下：先将大豆分离蛋白溶于水，配成10%-15%浓度的蛋白液，自然pH值、温度50-55℃，为酶解创造条件。加入复合蛋白酶，添加量为底物蛋白质量的0.8%-1.2%，酶解3-5小时。酶解完成后，将体系温度升至85-90℃保温15-20分钟，使酶失活终止反应。之后经离心去除不溶性杂质，再通过超滤膜分离（截留分子量3000Da以下），收集透过液。最后对透过液进行真空浓缩、喷雾干燥，得到粉末状大豆肽产品。目前，蛋白酶水解法制备大豆肽已经得到广泛应用，并且多酶协同制备出的大豆肽分子量小于单酶水解所得。