碱性蛋白酶在改性大豆蛋白生产中的应用

酶法改性大豆蛋白生产大及工艺流程为：脱脂豆粕→碱水提取→分离→酸沉→分离→蛋白浆→加入蛋白酶酶解→酶改性蛋白。酶法改性的特点,酶法改性和其他改性方法相比易于控制。

酶法助力提升大豆分离蛋白酶解改善功能性

大豆分离蛋白加入蛋糕中，不仅可以形成稳定的泡沫使蛋糕质地膨松，蜂窝细密，不易干硬老化。加入乳制品在营养及风味上都具有明显优势。冰淇淋加入适量大豆分离蛋白，具有强化营养且提高产品膨化度的效果。而经过酶法改性后，使大豆分离蛋白具有良好的溶解性能、发泡性能和乳化性能，提高大豆分离蛋应用价值及营养价值。

如何酶解燕麦，改善燕麦乳结团性？

为了能使燕麦蛋白得到更好的应用,必须改善其功能性质。酶解法对燕麦分离蛋白进行改性是一个较好的方法, 酶解法具有设备简单、反应条件温和、反应容易控制、副产物少等优点，近年来在改善燕麦乳结团性方面运用甚广。酶法改性可在不减弱食品蛋白质营养价值的前提下,很好的改变蛋白质的功能性质。

蛋白酶在豌豆蛋白饮料生产中的应用？

豌豆蛋白质含有人体所必须的所有必须氨基酸，且比例合适，易于消化吸收，还具有致敏性低的特点，将其用来生产蛋白饮料，能大大提升豌豆蛋白营养价值以及经济价值。豌豆蛋白因受热易变性的特点和功能性质的不完善，在一定程度上限制了豌豆蛋白饮料生产的应用，因此，必须对蛋白进行改性。酶法改性具有效率高、安全、反应条件温和、反应速度快、底物特异性强和营养保留性好等优点，在食品工业中更受欢迎。

植物蛋白饮料蛋白质改性方法有哪些？

蛋白质改性常用物理改性、化学改性、酶改性等方法来解决植物蛋白饮料存在的问题。物理改性主要是通过机械作用的方法来改变蛋白质高级结构，但是不能够改变蛋白质的一级结构，其改性的效果有限；而酶法改性是利用酶对蛋白质分子的氨基酸侧链进行修饰，使蛋白质分子部分降解从而改变蛋白质的溶解性、稳定性。酶改性具有反应过程温和、反应条件易控制，反应产物易被人体消化吸收的优点，在植物蛋白饮料生产中具有很好的应用前景，因此采用酶法对植物蛋白质改性无疑就成为了生产植物蛋白饮料最佳的方法。

酶改性燕麦粉提高燕麦奶乳化性，提高产品价值！

燕麦奶是一种常见的口感好、营养丰富的牛奶替代品，但因燕麦蛋白中球蛋白含量较高，超过50%，其溶解性较差，进而影响着燕麦奶乳化性、稳定性等，限制了其开发与应用。酶法改性因具有专一性强，条件温和、速度快等特点而被广泛运用到燕麦奶生产中。燕麦乳生产中引入酶改性燕麦粉的方法，最大幅度提升了燕麦奶乳化性、稳定性，也解决了淀粉老化等问题，从而延长产品的货架期，提高产品档次，提升了企业经济效益。

燕麦乳生产，酶制剂的选择很重要！

随着食品生产工艺优化，生物酶制剂破壁技术被用于燕麦乳生产加工中，既能实现整颗燕麦营养的保留，还能在无添加中使燕麦奶更健康、更清香，还有企业则创新研发出新的酶制剂，以更好地从燕麦中提取和发酵出醇香又富含营养的燕麦饮。燕麦制作成燕麦乳，口感风味略显粗糙，酶法制取的燕麦乳，酶制剂的添加能够将全燕麦中不水溶性的营养物质（例如淀粉、蛋白质、不溶性膳食纤维等）转化为水溶性的营养物质，在完整保留全燕麦营养的前提下改变了全燕麦的加工特性。酶法改性的过程保留了燕麦麸皮，在整个生产过程中不会对燕麦营养物质丢弃，保留了燕麦的营养性。

酶制剂在豌豆粉改性生产植物蛋白饮品的应用

豌豆蛋白受热易变性，其水溶性变差，应用范围也受到一定限制，因此，对豌豆粉改性就显得尤为重要，改性后的豌豆蛋白可应用于食品加工各个领域，改性技术主要包括物理改性、化学改性及酶法改性。 酶法改性通常是利用酶制剂对蛋白进行部分水解或者在蛋白分子上导入（切除）部分基团，以增加蛋白分子内或分子间交联或连接特殊功能基因，改变蛋白质的功能特性，扩展其在食品加工中的应用范围。

酶法改性助力植物蛋白饮料加工与利用

酶法改性，是相对最安全、使用最广泛的技术，可以改善植物蛋白的溶解性、凝胶性、吸水性、稳定性、起泡性等。植物性蛋白经改性加工得到的蛋白饮料，随着健康、营养的饮食理念的流行，植物蛋白饮料呈现蓬勃生长，做为新的后起之秀，燕麦奶、杏仁奶、大豆奶广泛受到好评，成为植物蛋白饮料市场中的“香饽饽”。

酶法改性在豌豆蛋白粉中的应用

酶法改性通常是利用蛋白酶等对豌豆蛋白进行部分水解，改变蛋白质的功能特性，提高豌豆蛋白溶解性、分散性。而溶解性、分散性是豌豆蛋白关注的指标，特别是在饮料行业，未溶解的蛋白质残留物可能会导致砂砾口感。同时，口感和风味也是豌豆蛋白主要指标，就豌豆蛋白而言，其目标是尽可能地实现中性风味，从而减少对调味剂和掩蔽剂的依赖，使用更少的添加剂并降低产品成本，提升豌豆蛋白产品的档次。