酵母抽提专用酶是我公司根据酵母细胞的特性及酶法生产酵母抽提物的特点自主开发研制的专用型复配酶制剂，主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。在一定温度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母细胞蛋白质等物质，从而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。与传统自溶法相比其避免了去自溶法的细菌污染、生产时间长、得率底和氨基态氮低等缺点，同时也解决了酸水解法的风味差、含盐量高、腐蚀严重、营养损失大、不安全等缺点。

玉米蛋白水解专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

小麦蛋白水解专用酶是我公司根据植物性原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

复配蛋白酶（大米蛋白水解专用）是我公司根据植物性原料蛋白质的特点及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把各种大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，从而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了营养价值，扩大了蛋白的应用领域。生物酶法水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物酱香味更浓郁、盐份含量低，口感更醇厚。

复配蛋白酶（大豆蛋白水解专用）是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，其主要由内切酶、端肽酶和风味酶等组成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了营养价值，扩大了植物蛋白的应用领域。生物酶法由于水解条件温和，卫生安全，保持了原有的氨基酸组成营养不损失，水解物盐份含量低，口感自然。

腐乳又称豆腐乳、酱腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白经凝结后再由微生物降解改变内在蛋白质空间网络结构而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物价，具有丰富营养价值和独特质地及风味。腐乳发酵成熟过程实质上就是大豆蛋白质的酶促降解过程。传统的发酵工艺只靠单一菌种的酶系很难将大豆中的蛋白质充分分解，且生产周期较长，一般为4~6个月，发酵时间过长会导致微生物的污染，致使成品腐乳发霉、发酸、发黑、发硬、粗糙、酥烂、易碎、产气等，这些问题使得厂家生产效率偏低，经济成本偏高。腐乳发酵专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，将现代酶工程技术应用于大豆蛋白降解过程，采用酶法工艺进行腐乳酿制，有效地弥补传统发酵中自身酶系的种类与数量不足，提高原料利用率，减少生产环节，缩短生产周期，可生产低盐、方便、质量均一的高品质腐乳产品。

酶法制备的大豆蛋白肽能更好地保留大豆蛋白的营养成分，因为酶解反应条件温和，不会像传统方法那样在极端条件下导致蛋白质的变性和营养成分的损失。未用酶的传统方法可能会使蛋白质的结构发生较大变化，影响其营养价值。酶解法可以通过选择合适的酶和控制反应条件，减少或消除大豆蛋白肽中的苦味和异味，使产品的口感更好。而未用酶的传统方法制备的大豆蛋白肽可能存在较多的不良风味，需要进行额外的处理来改善口感。

酶法可以很好地控制生产，得率较高，条件温和，能很好地保存产品的营养价值，因此目前的生物活性肽生产多采用酶法。但酶水解蛋白肽生产也存在一些问题，主要是水解时间过长，同时产生苦味。而解决这些问题主要是注意选择合适的酶种及适当的生产工艺。东恒华道活性肽专用酶制剂为您提供各种用于蛋白水解的复合蛋白酶，能够高效水解蛋白并成功解决苦味问题。

酶解技术是利用蛋白酶的催化作用来加速化学反应过程，具有高效率、高专一性、反应条件温和、可降低能耗和污染等。在食品工业中，酶法被广泛应用于制作各种食品，如面包、饼干、奶酪、酸奶、果汁等。通过使用不同的酶，可以控制食品的口感、质地和营养成分等

酶法多肽的一词来自于使用蛋白酶对蛋白质进行催化获得成功取得的多肽，是运用蛋白酶实现催化的方法对蛋白质达成催化而取得的多肽，可用单酶催化或多酶催化。根据酶法来取得的多肽，其分子量更为易于把控。产品本身具有环保的属性制造出来的多肽分子量小并且不存在苦味，小肠可以直接吸收这些小分子肽。它们有动力、载......