牡蛎作为我国主要的水产之一，其肉质肥美爽滑，有着较高的营养价值以及药用价值。但在牡蛎的精加工方面，我国的占比还是比较低的。精加工的方式之一，是利用蛋白酶水解牡蛎，将牡蛎的大分子蛋白质水解成氨基酸、牡蛎多糖和牡蛎酶解多肽等。牡蛎酶解肽因具有较好的生物活性，而在食品生产、化妆品及饲料添加剂领域有着很好的应用前景。碱性蛋白酶在牡蛎水解的生产过程中，其蛋白质的回收率和水解程度都要高于其他类型的蛋白酶，可以减弱苦味、腥味和降低反应液的浑浊度。其在回收率和水解度方面，可以提高牡蛎的利用率，从而降低成本，增加经济效益。

生产牡蛎肽酶制剂的选择常用的酶制剂有木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶等，影响酶解效果的因素主要有：酶的种类、加酶量、酶解温度、酶解时间、pH值等。其中酶制剂的选择至关重要，由于蛋白酶的种类不同，所得到的酶解产物的理化特性与功能也会不同。不同的蛋白酶的酶切位点不同，所得到的酶解片段分子量和氨基酸的组成就不同，从而得到的产物所表现的活性也不同。因而，由多种酶系复配组成的复合酶，其酶解效果要比单酶要好，多种酶系协同作用，可提高酶解的效率、弱化苦味、改善口感风味，可选用东恒华道酶制剂——海产品水解专用酶，可缩短研发的周期、提高投产速度。具体酶解条件：温度50-55度，底物浓度20%，自然PH值（调整PH值会增加灰分）、加酶量（海产品水解专用酶03%，风味酶0.15%）、酶解时间3小时。