没有经过处理的燕麦不能直接应用于植物燕麦奶生产，需要经过加工处理才能制备成可添加至奶制品的原料，而酶解技术就是燕麦植物奶生产的关键，酶制剂的应用也是解决燕麦奶口感差问题的良药。在燕麦植物奶制备过程中，添加生物活性蛋白酶可把燕麦里大分子淀粉、蛋白质等转换成易溶水的小分子物质，其溶解性就能大大提升。另外，利用生物酶制剂的特性，对燕麦酶解，也可以降低燕麦奶的粘度，改善风味。

碱性蛋白酶是一种非特异性内切蛋白酶，主要裂解疏水性氨基酸如缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸等，而疏水性氨基酸在终端比在肽链间呈苦味小，有利于消除蛋白酶解液的苦味，应用于燕麦酶解中可一定程度上抑制酶解物苦味形成，赋予产品良好风味。酶制剂应用于植物基燕麦奶生产中，不仅提高了燕麦粉的溶解性，降低了粘度，还更利于得到口感细腻、风味饱满，品质稳定的燕麦乳饮料。酶制剂的应用完整保留了燕麦风味、兼具口感和健康属性，是植物基燕麦奶生产的新趋势！

燕麦乳口感细腻，营养丰富且兼有保健功能，长期摄入燕麦中的β-葡聚糖能够降低心血管疾病风险，同时β-葡聚糖还有乳化和增稠的效果，适合制作代乳饮料。但由于当前我国燕麦奶产业尚处于起步阶段，其工艺及产品还有待提升。通过淀粉酶等酶制剂降低燕麦乳体系的淀粉含量、粘度、粒径，提高稳定性；加入蛋白酶处理增强其风味，增加多肽类含量，提高营养价值；加入菜籽油、葵花籽油等植物油提高体系热稳定性，减少分层现象。其工艺流程大致如下：燕麦→浸泡→磨浆→过滤→蒸煮→液化→酶解→灭酶→调配→均质→罐装→杀菌→冷却→成品。经酶解工艺制作的燕麦奶，健康、安全，奶味浓郁、口感细腻顺滑、乳化性好、分层慢，是理想的植物健康“奶品”。

燕麦奶以含丰富膳食纤维、高蛋白和低脂肪等特征出圈，被冠以成为“健康、素食、环?！钡拇剩艿剿厥持饕?、乳糖不耐受和胆固醇高等人群的喜爱。燕麦制备燕麦奶一直存在较大的生产问题，如燕麦中的淀粉易与膳食纤维β-葡聚糖形成黏度较大的胶体，流动性较差；蛋白质易沉淀，出现分层现象；甜度不够，麦香味较淡等。随着生物酶解技术的不断进步与发展，酶解的运用在燕麦奶生产方面也得到了的进一步的推进。

燕麦奶是一种常见的口感好、营养丰富的牛奶替代品，但因燕麦蛋白中球蛋白含量较高，超过50%，其溶解性较差，进而影响着燕麦奶乳化性、稳定性等，限制了其开发与应用。酶法改性因具有专一性强，条件温和、速度快等特点而被广泛运用到燕麦奶生产中。燕麦乳生产中引入酶改性燕麦粉的方法，最大幅度提升了燕麦奶乳化性、稳定性，也解决了淀粉老化等问题，从而延长产品的货架期，提高产品档次，提升了企业经济效益。

传统方式生产的燕麦乳口感粘稠，受众较小；且燕麦含较高含量淀粉，容易老化反生，造成燕麦产品稳定性下降，影响产品货架期。酶解作为将燕麦中的碳水化合物、蛋白质转化为水溶性营养物质的环节向来被视为燕麦奶生产的核心所在，也是生产工艺创新和影响成品风味的重要组成部分。采用单一性生物酶（淀粉酶）对燕麦或燕麦粉的酶解效果不佳，采用复合型蛋白酶，能显著提高燕麦粉中的可提取性总多酚和单体酚含量；可将谷物中淀粉适度水解成小分子糖或糊精，降低体系淀粉含量，防止淀粉老化反生，延长产品货架期，同时还能提高产品的风味和口感。

?物?物酶解技术是现在兴起的?种?物活性物质提取技术。该技术的优势在于通过酶的催化作?让物质?体分解，同时保留物质的活性物质，使其不会遭受破坏。燕麦奶是燕麦深加工后的副产物，燕?奶相??奶，其脂肪含量低，膳?纤维含量?，且含有丰富的β-葡聚糖，具有低脂健康的特点。在燕?与?混合之后加?淀粉酶、燕麦改性专用酶，使燕?分解，产?葡萄糖、蛋?质等有益?体健康的物质。?物酶解技术可以将全燕?中?不溶性的营养物质（例如淀粉、蛋?质、不溶性膳?纤维等）转化为?溶性的营养物质（例如糖类、氨基酸、可溶性纤维素），完整保留全燕?营养。